 |
500L System do mieszania kosmetyków ze zbiornikiem SS316L i homogenizatorem wysokoobrotowym
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | CHONGYANG WATER |
| Orzecznictwo: | ISO 9001，CE |
| Numer modelu: | CY-CMS-500L |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 |
|---|---|
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły pakowania: | Eksportuj pakiet standardowy i drewniany |
| Zasady płatności: | Akredytywa, T/T |
| Możliwość Supply: | 10 zestawów/miesiąc |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Pojemność zbiornika: | 500L | Materiał stykający się z produktem: | SS316L |
|---|---|---|---|
| Materiał zewnętrzny: | SS304/Dostosowane | Aplikacja: | Krem, balsam, żel, produkty płynne |
| Rodzaj mieszania: | Mieszadło o zmiennej prędkości | Homogenizacja: | Homogenizator o wysokiej prędkości cięcia |
| Wykończenie powierzchni: | RA ≤ 0,8 μm | Ogrzewanie / chłodzenie: | Kurtka opcjonalna |
| Pompa transferu: | Pompa sanitarna opcjonalna | filtrowanie: | Filtracja opcjonalna |
| Czyszczenie: | Gotowy do CIP | Tryb sterowania: | Ręczny/automatyczny Opcja |
| Typ instalacji: | zamontowany poślizg | Personalizacja: | Dostępny |
opis produktu
System mieszania kosmetyków o pojemności 500L z zbiornikiem SS316L i homogenizatorem o wysokiej prędkości cięcia
System mieszania kosmetyków o pojemności 500L do przygotowania kremów, płynów i płynów
W sprawieSystem mieszania kosmetyków 500Ljest przeznaczony do kontrolowanego mieszania, podgrzewania, emulgacji, homogenizacji, chłodzenia i przenoszenia śmietany, balsamów, żelu i innych płynnych lub półwiściowych produktów.
System koncentruje się wokółSS316L pojemnik do mieszania w kontakcie z produktemi mogą być wyposażone w mieszalnik o zmiennej prędkości, homogenizator o wysokim obciążeniu, maskę grzewczą/chłodzącą, system próżniowy, system monitorowania temperatury, pompę sanitarną i system automatycznego sterowania.
Strukturę mieszania, metodę homogenizacji, obszar ogrzewania, pojemność chłodzenia i funkcje sterowania można skonfigurować zgodnie z lepkością produktu, właściwościami składników,wielkość partii i wymagana konsystencja produktu końcowego.
Typowy przepływ procesu
/ Płynna baza
Dawkowanie
Homogenizacja
Odwietrzanie
Przeniesienie
01Przygotowanie płynnej bazy
Do zbiornika mieszania wprowadza się oczyszczoną wodę lub inną płynną bazę w zależności od wymaganej objętości partii.Następnie można dodawać składniki płynne w kontrolowanej sekwencji zgodnie z formułą produkcyjną..
02Ogrzewanie i mieszanie
W przypadku konieczności podgrzewania, płaszcz podnosi produkt do wymaganej temperatury obróbki, podczas gdy mieszalnik utrzymuje krążenie i poprawia rozkład ciepła.
03. Homogenizacja z wysokim obcięciem
Homogenizator o wysokiej prędkości cięcia może zapewnić intensywne przetwarzanie w celu rozproszenia składników w fazie ciekłej,zwłaszcza w przypadkach, gdy konwencjonalne małe wstrząsanie samo w sobie nie może zapewnić wymaganej jednolitości produktu..
04. Odwietrzanie próżniowe
Opcjonalny system próżniowy może pomóc w usunięciu powietrza wprowadzonego podczas mieszania i homogenizacji, gdy powietrze wpływa na wygląd, konsystencję lub napełnienie w dół rzeki.
05Chłodzenie i przenoszenie produktów
Po zmieszaniu i homogenizacji produkt może zostać schłodzony przez osłonę naczynia i przeniesiony przez kanał sanitarny do zbiornika buforowego, maszyny do napełniania lub następnego etapu przetwarzania.
Dlaczego ważna jest homogenizacja
Konwencjonalne mieszanie tworzy głównie ruch masowy wewnątrz naczynia.
Ahomogenizator o wysokiej prędkości cięciatworzy intensywne obcięcie mechaniczne w strefie przetwarzania, pomagając rozkładać aglomeraty i poprawiając dyspersję składników.
Do kremów, płynów i preparatów bardziej lepkich, łączącychniesprawna mieszanka masowazHomogenizacja wysokiego cięciamoże zapewnić skuteczniejsze przetwarzanie.
Główne cechy
Przeznaczone do przygotowywania kremów, balsamów, żelów oraz płynnych lub półwiściowych partii.
Prędkość mieszania może być regulowana w zależności od lepkości produktu i etapu procesu.
Zapewnia intensywne przetwarzanie w celu dyspersji i homogenizacji składników.
Wspiera kontrolowane ogrzewanie podczas przygotowania i chłodzenie przed transferem.
Pomaga zmniejszyć wciąganie powietrza wytwarzanego podczas mieszania i homogenizacji.
W procesie można zintegrować czujniki i sterowanie temperaturą.
Podstawowy kanał wyjściowy i pompa sanitarna wspierają transfer produktów w dół.
W systemie można włączyć interfejsy czyszczące i urządzenia rozpylające.
Można zintegrować sekwencje mieszania, temperatury, próżni, poziomu i transferu.
Typowe parametry techniczne
| Parametry | Typowa specyfikacja |
|---|---|
| Nominalna pojemność zbiornika | 500 l |
| Materiał w kontakcie z produktem | SS316L |
| Materiał zewnętrzny | SS304 / Niestandardowe |
| Wykończenie powierzchni wewnętrznej | Ra ≤ 0,8 μm |
| Główny agitator | Zmienna prędkość |
| Rodzaj mieszalnika | Śmigło / wiosło / kotwica |
| Homogenizator | Typ wysokiego obcięcia |
| Prędkość homogenizatora | Wybór według aplikacji |
| Ogrzewanie | W płaszczach |
| Chłodzenie | Dostępne |
| System próżniowy | Opcjonalnie |
| Monitoring temperatury | Dostępne |
| Dawkowanie składników | Ręczne / Niestandardowe |
| Pompa przeniesienia | Pompy sanitarne |
| Wydział dolny | Projektowanie sanitarne |
| Oczyszczanie | CIP-Ready |
| Tryb sterowania | Ręczne / automatyczne |
| Instalacja | Samodzielnie / na podskoku |
| Pojemność | Dostępny na zamówienie |
Uwaga techniczna:Końcowy rodzaj mieszalnika, konfiguracja homogenizatora, moc silnika, prędkość mieszania, pojemność ogrzewania/chłodzenia oraz parametry próżni należy wybrać w zależności od rzeczywistej lepkości produktu, formuły,temperatura pracy i wymagany czas przetwarzania.
Typowe zastosowania
W sprawieSystem mieszania kosmetyków o pojemności 500Lmogą być skonfigurowane do różnych procesów przygotowywania płynnych i półwiśniowych produktów.
Konfiguracja mieszalnika + homogenizatora
Główny agitator
Główny agitator zapewnia ogólną cyrkulację w całym naczyniu.
Typowe opcje:Śmigło / wiosło / miotacz kotwicy
Homogenizator o wysokiej prędkości ścierania
Zapewnia zlokalizowane przetwarzanie o wysokiej obróbce cięcia w celu intensywnej dyspersji i homogenizacji składników.
Główny agitator= Obrót produktami masowymi
Homogenizator o wysokiej prędkości ścierania= Intensywna dyspersja / homogenizacja
Jak wybrać odpowiedni system
Wiszkość produktu
Produkty o wyższej lepkości mogą wymagać zamiast konwencjonalnej śmigły mieszalnika kotwicowego lub wiosłowego.
Wymóg homogenizacji
Właściwą konfigurację homogenizatora określają właściwości składników i wymagana konsystencja produktu końcowego.
Pojemność partii
Należy rozważyć nominalną pojemność zbiornika i rzeczywistą objętość roboczą oddzielnie, aby zapewnić odpowiednią przestrzeń do mieszania i dodawania składników.
Ogrzewanie i chłodzenie
Przed zaprojektowaniem płaszcza należy potwierdzić temperaturę początkową, temperaturę docelową, czas ogrzewania, czas chłodzenia i dostępne urządzenia użytkowe.
Wymóg próżni
Można rozważyć odwietrzanie próżniowe, gdy wprowadzane powietrze wpływa na wygląd, konsystencję lub wypełnienie produktu w dół rzeki.
Metoda czyszczenia
W przypadku zastosowań wymagających częstej wymiany partii można włączyć urządzenia rozpylające CIP i rurki drenowalne.
Proces w dół
Przy wyborze układu rozładowania należy wziąć pod uwagę szybkość przenoszenia, lepkość produktu oraz odległość do zbiornika buforowego lub urządzenia napełniającego.
Zalecana konfiguracja systemu
W przypadku większych wymagań związanych z automatyzacją, w zależności od procesu produkcyjnego można włączyć dodatkowe funkcje:
Automatyczne dawkowanie składników / ważenie / kontrola temperatury / kontrola próżni / kontrola czasu mieszania / sekwencja homogenizacji / automatyczna kontrola zaworów / kontrola partii oparta na recepturach
System mieszania kosmetyków na zamówienie
CHONGYANG WATER może skonfigurować system mieszania zgodnie zpojemność partii, lepkość produktu, właściwości składników, wymagania dotyczące homogenizacji, warunki ogrzewania i chłodzenia, wymagania dotyczące próżni, czas mieszania i powyższa produkcja.
Proszę podać rodzaj produktu, objętość partii, lepkość, właściwości składników, wymaganą temperaturę przetwarzania,czas mieszania i zdolność napełniania w dół dla konfiguracji systemu i kwotowania.
